Archivio per materia
Gestione della Produzione
46 pubblicazioni collegate
Scrivi una o più parole chiave presenti nel titolo: l’elenco si aggiorna mentre digiti.
46 pubblicazioni collegate
-
Analisi ABC
Metodo di classificazione degli articoli in tre classi di importanza per concentrare la gestione sulle voci che contano di più
-
Andrew Grove
L’ingegnere e dirigente Intel che trasformò la produzione dei semiconduttori in disciplina industriale di scala globale.
-
Capacità di Processo
Misura statistica dell’attitudine di un processo a produrre pezzi che rientrino nei limiti di tolleranza progettuali.
-
Carte di Controllo
Strumenti grafici utilizzati nel controllo statistico di processo per monitorare se un processo produttivo è in stato di controllo statistico.
-
Coefficiente di Variazione
Indice di variabilità relativa definito come il rapporto tra deviazione standard e media; utile per confrontare la dispersione di fenomeni con scale diverse.
-
Diagramma di Gantt
Rappresentazione grafica della pianificazione di un progetto che mostra attività, durate e relazioni temporali su una linea del tempo
-
Emily Warren Roebling
La figura decisiva nella conclusione del Brooklyn Bridge, tra coordinamento tecnico, comunicazione e direzione di cantiere.
-
FMEA (Analisi dei Modi e degli Effetti dei Guasti)
Procedura sistematica per l’analisi dei potenziali modi di guasto in un sistema, valutandone la gravità, la probabilità di accadimento e la rilevabilità.
-
Frederick Brooks
Il responsabile di System/360 e autore di The Mythical Man-Month, classico dell’ingegneria del software.
-
Frederick Winslow Taylor
L’ingegnere meccanico che fondò il management scientifico e influenzò profondamente l’ingegneria industriale.
-
Gene Amdahl
L’architetto di mainframe associato al System/360 e alla legge che misura i limiti dello speedup parallelo.
-
George Dantzig
Il fondatore della programmazione lineare moderna e ideatore del metodo del simplesso, decisivo per logistica, pianificazione e ottimizzazione.
-
George Devol e Joseph Engelberger
L’inventore e l’imprenditore che portarono il robot industriale Unimate dalla visione brevettuale alla fabbrica.
-
Henry Ford
L’industriale che rese l’automobile prodotto di massa attraverso catena di montaggio, standardizzazione e integrazione produttiva.
-
Herman Hollerith
L’inventore della tabulazione elettromeccanica a schede perforate, decisiva per il censimento moderno e per la nascita dell’elaborazione dati industriale.
-
Jay Forrester
Il pioniere del computer Whirlwind, della memoria a nuclei magnetici e della dinamica dei sistemi applicata a imprese e società.
-
Kaizen
Filosofia giapponese del miglioramento continuo basata su piccoli cambiamenti incrementali e costanti coinvolgendo tutti
-
Ken Olsen
Il cofondatore di Digital Equipment Corporation, protagonista della stagione dei minicomputer e dell’informatica di laboratorio.
-
Lean manufacturing
Filosofia produttiva che massimizza il valore per il cliente eliminando sistematicamente gli sprechi dai processi
-
Lillian Gilbreth
La psicologa e ingegnera che introdusse il fattore umano nello studio dei movimenti e dell’organizzazione del lavoro.
-
Lotto economico di acquisto (EOQ)
Quantità ottimale di ordine che minimizza il costo totale di gestione delle scorte bilanciando costi di ordinazione e di mantenimento
-
Modello ARIMA
Modello statistico avanzato per l’analisi e la previsione di serie storiche che combina componenti autoregressive e medie mobili.
-
Morris Chang
L’ingegnere e imprenditore che fondò TSMC e rese il modello foundry una colonna dell’industria globale dei semiconduttori.
-
MRP (pianificazione dei fabbisogni di materiali)
Sistema che calcola cosa, quanto e quando ordinare o produrre a partire dalla domanda dei prodotti finiti e dalla distinta base
-
OEE (efficienza globale dell’impianto)
Indicatore che misura l’efficacia complessiva di un impianto produttivo combinando disponibilità, prestazione e qualità
-
Patrick Hanratty
Il pioniere del CAD/CAM commerciale, autore di sistemi che portarono il controllo numerico e la progettazione assistita dentro la manifattura.
-
Poka-yoke
Tecnica di progettazione a prova di errore che impedisce o segnala gli errori umani prima che generino difetti
-
Principio di funzionamento del kanban e del just-in-time
Analisi del sistema kanban e del just-in-time: produzione pull contro push, segnale kanban, limite del work in process, riduzione delle scorte, legge di Little e miglioramento continuo.
-
Principio di funzionamento della linea di produzione
Analisi della linea di produzione: divisione del lavoro, takt time, tempo di ciclo, collo di bottiglia, bilanciamento delle stazioni, legge di Little e flusso a pezzo singolo.
-
Punto di pareggio (break-even point)
Volume di produzione o vendita al quale i ricavi totali eguagliano i costi totali, senza profitto né perdita
-
Qualità (Ingegneria della)
Disciplina che si occupa di garantire che prodotti e processi soddisfino requisiti e aspettative prestabiliti
-
Scorta di sicurezza
Scorta aggiuntiva mantenuta per fronteggiare la variabilità della domanda e dei tempi di approvvigionamento ed evitare rotture di stock
-
Serie Storica
Sequenza di dati raccolti o registrati a intervalli di tempo regolari, utilizzata per analizzare trend e fare previsioni.
-
Six Sigma
Metodologia di gestione della qualità basata sull’analisi statistica che mira a portare un processo a un livello di difettosità estremamente basso.
-
SMED (cambio rapido degli attrezzaggi)
Metodologia lean per ridurre drasticamente i tempi di attrezzaggio delle macchine, abilitando lotti piccoli e produzione flessibile
-
Supply chain management
Gestione integrata del flusso di materiali, informazioni e denaro lungo l’intera catena dai fornitori al cliente finale
-
Taiichi Ohno
L’ingegnere della produzione associato al Toyota Production System e alla cultura del miglioramento continuo.
-
Teoria dei vincoli
Metodologia gestionale che identifica e gestisce il vincolo che limita le prestazioni di un sistema per migliorarne il flusso complessivo
-
Thomas Edison
L’inventore-industriale che trasformò laboratorio, brevetti e distribuzione elettrica in un sistema tecnico integrato.
-
Total Quality Management
Approccio gestionale che pone la qualità al centro di tutta l’organizzazione, coinvolgendo ogni funzione e perseguendo il miglioramento continuo
-
Value stream mapping
Tecnica lean che mappa l’intero flusso di materiali e informazioni di un processo per individuare gli sprechi e progettare il flusso futuro
-
W. Edwards Deming
Lo statistico che trasformò il controllo qualità in cultura sistemica della produzione.
-
WBS (Work Breakdown Structure)
Scomposizione gerarchica di un progetto in componenti di lavoro sempre più piccoli e gestibili
-
Workflow
Rappresentazione modellata e sequenziale di un processo operativo composto da attività, compiti e attori
-
Xerografia
Processo di stampa a secco basato sui fenomeni dell’elettrostatica e della fotoconduttività
-
Z-Score
Indicatore statistico che misura di quante deviazioni standard un dato si discosta dal valore medio
Nessun contenuto corrisponde alla ricerca.