Capacità di Processo — ingegnerismo.it

La capacità di processo confronta la variabilità naturale di un processo produttivo con i limiti di tolleranza stabiliti dal progettista. Indica “quanto bene” il processo è in grado di rispettare le specifiche tecniche.

Indici di Capacità

Si assume solitamente che il processo segua una Distribuzione Normale e che la sua variabilità naturale sia pari a $6\sigma$ .

Indice $C_p$ : Misura la capacità potenziale, ovvero quanto la “larghezza” del processo starebbe dentro la “larghezza” della tolleranza: $C_p = \frac{USL - LSL}{6\sigma}$ (USL = Limite Superiore, LSL = Limite Inferiore).
Indice $C_{pk}$ : Tiene conto anche del centramento del processo rispetto alla media delle specifiche: $C_{pk} = \min\left( \frac{USL - \mu}{3\sigma}, \frac{\mu - LSL}{3\sigma} \right)$

Interpretazione

$C_{pk} < 1$ : Il processo produce scarti (non è capace).
$C_{pk} = 1$ : Il processo è “al limite” (bordi a $3\sigma$ ).
$C_{pk} \geq 1.33$ : Valore minimo richiesto in ambito industriale.
$C_{pk} = 2$ : Obiettivo del Six Sigma (scarti quasi nulli).

Significato Ingegneristico

Accettazione di Fornitori: Un ufficio acquisti tecnico valuta i fornitori in base ai loro indici di capacità per garantire che i componenti acquistati siano conformi.
Ottimizzazione del Design: Se un processo non è capace ( $C_pk$ basso), l’ingegnere deve decidere se investire in macchinari più precisi (ridurre $\sigma$ ) o se è possibile allargare le tolleranze di progetto senza compromettere il funzionamento del sistema.
Calcolo dei Costi della Qualità: Gli indici di capacità permettono di stimare preventivamente la percentuale di scarti e quindi i costi di non-qualità di un ordine.

Vedi anche: Six Sigma, Carte di Controllo, Distribuzione Normale.