La capacità di processo confronta la variabilità naturale di un processo produttivo con i limiti di tolleranza stabiliti dal progettista. Indica “quanto bene” il processo è in grado di rispettare le specifiche tecniche.
Indici di Capacità
Si assume solitamente che il processo segua una Distribuzione Normale e che la sua variabilità naturale sia pari a 6\sigma.
- Indice C_p: Misura la capacità potenziale, ovvero quanto la “larghezza” del processo starebbe dentro la “larghezza” della tolleranza: C_p = \frac{USL - LSL}{6\sigma} (USL = Limite Superiore, LSL = Limite Inferiore).
- Indice C_{pk}: Tiene conto anche del centramento del processo rispetto alla media delle specifiche: C_{pk} = \min\left( \frac{USL - \mu}{3\sigma}, \frac{\mu - LSL}{3\sigma} \right)
Interpretazione
- C_{pk} < 1: Il processo produce scarti (non è capace).
- C_{pk} = 1: Il processo è “al limite” (bordi a 3\sigma).
- C_{pk} \geq 1.33: Valore minimo richiesto in ambito industriale.
- C_{pk} = 2: Obiettivo del Six Sigma (scarti quasi nulli).
Significato Ingegneristico
- Accettazione di Fornitori: Un ufficio acquisti tecnico valuta i fornitori in base ai loro indici di capacità per garantire che i componenti acquistati siano conformi.
- Ottimizzazione del Design: Se un processo non è capace (C_pk basso), l’ingegnere deve decidere se investire in macchinari più precisi (ridurre \sigma) o se è possibile allargare le tolleranze di progetto senza compromettere il funzionamento del sistema.
- Calcolo dei Costi della Qualità: Gli indici di capacità permettono di stimare preventivamente la percentuale di scarti e quindi i costi di non-qualità di un ordine.
Vedi anche: Six Sigma, Carte di Controllo, Distribuzione Normale.